Francesco Delloro
Chargé de recherche
- Adresse e-mail
- francesco.delloro@minesparis.psl.eu
- Discipline(s)
- Génie des procédés
- Thème(s)
- Fabrication additive
Mots-clés
Équipe
GEM - Genèse, Évolution des Microstructures
Biographie
Francesco Delloro est un chercheur spécialisé dans les procédés de projection thermique et les matériaux avancés, avec une expertise marquée dans le domaine du cold spray. Ses travaux de recherche portent principalement sur l’optimisation des propriétés mécaniques et microstructurales de revêtements métalliques et composites, appliqués à des secteurs variés tels que l’aéronautique, l’automobile et les accélérateurs de particules. Ses études abordent des thématiques clés comme l’influence des traitements thermiques sur la microstructure des poudres métalliques (ex. alliage AA7075), l’adhésion de revêtements métalliques sur des substrats polymères ou composites, ainsi que la modélisation numérique des impacts de particules pour comprendre les mécanismes de formation des porosités et des propriétés mécaniques des dépôts. Delloro a également contribué à des innovations méthodologiques, notamment l’utilisation de techniques avancées comme la microtomographie 3D, la simulation par éléments finis et l’analyse par machine learning pour caractériser les surfaces et les interfaces. Ses recherches visent à améliorer la performance des matériaux en conditions extrêmes, tout en développant des procédés adaptés aux contraintes industrielles.
Publication(s)
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2025
Microstructural evolution of AA7075 powder as feedstock material for cold spray deposition DOI : 10.1016/j.powtec.2025.121162
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2025
A method for characterizing the quasi-static mechanical behavior of powders for the cold spray process DOI : 10.1016/j.mtla.2024.102314
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2025
Cold spray on short carbon fiber reinforced PEEK substrates DOI : 10.1007/s42114-025-01384-0
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2024
Particle adhesion assessment based on a diverted use of LAser Shock Adhesion Test (LASAT) to apply inertia force relying on dynamics of the sample macroscopic surface DOI : 10.1117/12.3011990
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2024
Comparative Study of Corrosion Performance of LVOF-Sprayed Ni-Based Composite Coatings Produced Using Standard and Reducing Flame Spray Stoichiometry DOI : 10.3390/ma17020458
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2023
Tribological behavior of steel-based composite coatings produced by cold spray DOI : 10.1016/j.surfcoat.2023.129815
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2023
Tribological Performance of a Composite Cold Spray for Coated Bores DOI : 10.3390/lubricants11030127
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2022
Effect of Various Heat Treatments on the Microstructure of 316L Austenitic Stainless Steel Coatings Obtained by Cold Spray DOI : 10.1007/s11666-022-01402-3
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2022
Quantitative Characterization of Ductility for Fractographic Analysis DOI : 10.1007/978-3-031-11818-0_46
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2022
Microstructure and Tribological Behaviour of NiWCrBSi Coating Produced by Flame Spraying DOI : 10.1134/S0031918X22700028
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2022
Application and assessment of the improved delayed detached eddy simulation model to the cold spray process: Toward high fidelity computation fluid dynamics simulations DOI : 10.1063/5.0100954
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2022
Influence of Porosity on Ultra-High Vacuum Gas-Tightness in Cold-Sprayed Aluminum Coatings DOI : 10.1007/s11242-022-01806-3
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2022
A numerical study of pore formation mechanisms in aluminium cold spray coatings DOI : 10.1016/j.addma.2022.103193
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2022
A novel manufacturing route for integrated 3D-printed composites and cold-sprayed metallic layer DOI : 10.1080/10426914.2021.1942908
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2022
Microstructure analysis and mechanical characterisation of NiWCrBSi coatings produced by flame spraying DOI : 10.1051/metal/2022037
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2021
Fused filament fabrication of ONYX-based composites coated with aluminum powders: A preliminary analysis on feasibility and characterization DOI : 10.25518/esaform21.4017
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2021
Metallurgical approach for the development of heat treatments applied to 316L stainless steel cold spray coatings
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2021
Manufacturing of aluminum coating on 3D-printed onyx with cold spray technology DOI : 10.25518/esaform21.858
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2021
Tribological performance of thermally sprayed NiWCrBSi alloy coating by two different oxyacetylene flame stoichiometries DOI : 10.1080/00202967.2021.1955525
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2021
Combined laser shock and micro-compression approach to the mechanical behavior of powders for cold spray
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2021
Cold Spray of metallic coatings on polymer based composites for the lightning strike protection of airplane structures
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2021
Development of metal-ceramic-lubricant composite coatings obtained by Cold Spray for tribological applications in the automotive industry
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2019
Cold spray metal coating of wood for cabinet making applications
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2019
A finite elements study on porosity creation mechanisms in cold sprayed coatings DOI : 10.4028/www.scientific.net/KEM.813.358
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2019
Cold spray technology to promote conductivity of short carbon fiber reinforced polyether-ether-ketone (PEEK) DOI : 10.4028/www.scientific.net/KEM.813.459
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2019
Cold spray coatings for automotive cylinder block application
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2019
Morphological and chemical characterization of laser treated surface on copper DOI : 10.4028/www.scientific.net/KEM.813.254
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2019
Cold spray as an innovative process to develop leak tight aluminum coatings for ultrahigh vacuum applications in a large particle high-energy collider
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2018
Correction to: Cold Spraying of Armstrong Process Titanium Powder for Additive Manufacturing (Journal of Thermal Spray Technology, (2017), 26, 4, (598-609), 10.1007/s11666-016-0489-2) DOI : 10.1007/s11666-018-0732-0
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2018
A laser shock approach to cold spray DOI : 10.4028/www.scientific.net/MSF.941.1833
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2018
Cold spray under the banner of thermal spray in the whirlwind of additive manufacturing DOI : 10.1080/02670844.2018.1471188
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2017
Multiscale Experimental and Numerical Approach to the Powder Particle Shape Effect on Al-Al2O3 Coating Build-Up DOI : 10.1007/s11666-017-0618-6
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2017
A Morphological Approach to the Modeling of the Cold Spray Process DOI : 10.1007/s11666-017-0624-8
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2017
Effect of the Cold-Sprayed Aluminum Coating-Substrate Interface Morphology on Bond Strength for Aircraft Repair Application DOI : 10.1007/s11666-017-0548-3
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2017
Cold Spraying of Armstrong Process Titanium Powder for Additive Manufacturing DOI : 10.1007/s11666-016-0489-2
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2017
Corrugated electrode/electrolyte interfaces in SOFC: Theoretical and experimental development DOI : 10.1149/07801.1851ecst
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2017
Experimental and numerical study of the influence of powder characteristics in the cold spraying of al-based alloys for additive manufacturing using low-pressure, medium-pressure and high-pressure cold spray facilities
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2017
Reduced foraging investment as an adaptation to patchy food sources: A phasic army ant simulation DOI : 10.1016/j.jtbi.2017.06.009
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2017
An artistic approach to thermal spray DOI : 10.4028/www.scientific.net/MSF.879.15
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2016
High deposition efficiency additive manufacturing of Titanium using low pressure nitrogen cold spray
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2015
Architectured interfaces and electrochemical modelling in an anode supported SOFC DOI : 10.1149/06801.2961ecst
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2013
Proof of concept for the dual membrane cell:II. mathematical modeling of charge transport and reaction in the dual membrane DOI : 10.1149/2.041304jes
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2012
Simulation study about the geometry of electrode-electrolyte contact in a SOFC DOI : 10.1007/s10832-012-9766-8
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2011
Mathematical modeling and simulation for optimization of IDEAL-Cell performance DOI : 10.1149/1.3570069
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2010
SOFC 5 kWe CHP field unit: Effect of the methane dilution DOI : 10.1002/fuce.200900096
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2009
Mathematical modelling of mass and charge transport and reaction in the central membrane of the IDEAL-Cell DOI : 10.1149/1.3205658
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2009
Methane dilution effect on a 5 kW tubular SOFC system DOI : 10.1149/1.3142747
Enseignements
Métiers de l'ingénieur généraliste (MIG)
Chargé d'enseignement
Un MIG est un enseignement personnalisé par projets qui rassemble un groupe de 12 ou 14 élèves encadré par des enseignants-chercheurs de l’Ecole autour d’un problème complexe qu’il s’agit de découvrir dans ses principales dimensions, bien sûr scientifique et technique, mais aussi transversales (socio-économie, gestion, droit, environnement, … selon le domaine traité) . 10 sujets différents vous sont proposés. Ils reflètent tous l’actualité des thèmes de recherche développés par les centres de l’Ecole et l’industrie. Les défis à relever par les élèves à travers ces 10 projets s’inscrivent dans des grands enjeux de l’industrie du futur et de la société : De la Transformation à la Gestion des Ressources Energétiques, Data Science et Applications Innovantes, Extraction des Matières Premières et Impact Environnemental, Conception et Matériaux pour l’Aéronautique et l’Automobile, Ingénierie de la Médecine et des Soins Hospitaliers Chaque sujet de MIG est abordé sous forme d’activités complémentaires et imbriquées au cours d’une période intensive de trois semaines : - des visites d’entreprises, des conférences et des cours - une période d’expérimentation et/ou de modélisation dans un centre de recherche ou en entreprise sous forme de mini-projets réalisés en sous-groupes. De plus, chaque groupe d’élèves synthétise collectivement les travaux réalisés sous la forme d’un rapport écrit et d’une soutenance orale devant un jury professionnel. Cette restitution vous permettra de mieux percevoir toutes les dimensions du sujet abordé et d’approfondir le travail en équipe.
Impression 3D métallique
Intervenant
Le programme d’enseignement est le suivant, sur les journées de cours : Introduction générale aux procédés additifs, Présentation des phénomènes intervenants dans les procédés LBM et ColdSpray. Thermodynamique, transformation de phase en solidification rapide, évolution microstructurale associée. Evolution mécanique et propriétés des pièces réalisées par procédés additifs, traitement final, limitation des défauts. Technique d’élaboration en LBM et ColdSpray, étapes de construction, Présentation des méthodologies de caractérisation expérimentale liées aux procédés additifs et à l’étude des défauts, mesure des contraintes résiduelles par DRX. Modélisation numérique des procédés additifs, objectifs du développement des outils de simulation, phénomènes physiques suivis, échelles de résolution, prédiction des propriétés finales. Présentation (ingénieur R&D en industrie) sur l'utilisation des procédés de fabrication additive en contexte industriel, les objectifs poursuivis et les résultats attendus. En complément de ces enseignements, un temps de projet sera également inscrit dans le cours, réalisé sur une durée de 6 h, au Centre des Matériaux (CMAT, Evry) nécessitant le déplacement des étudiants sur deux journées complètes dans ce laboratoire. Durant ces deux journées, les étudiants suivront, sur la première matinée, la séance d’enseignement sur les techniques d’élaboration et de caractérisation associées aux procédés additifs (séance V – 3 h matinée journée '1'). Le temps de formation suivant (3 h après-midi journée '1' + 3 h matinée journée '2') correspondra au temps de réalisation des projets encadrés. Un temps de travail autonome (3 h après-midi journée '2') pourra être réalisé au CMAT, pour permettre le dépouillement et l’analyse des résultats produits, en préparation à la séance d’évaluation. Les choix de projets seront réalisés, au plus tard, durant la première séance d’enseignement.
Direction(s) de thèse(s)
- 2025 Développement d’une modélisation du procédé cold spray pour application sur des pièces industrielles LEBBAR Inass
- 2025 Commande du procédé de Cold Spray par apprentissage renforcé LAMARQUE Maxence
- 2024 Qu'est ce qu'un jean durable ? BEAURE D'AUGÈRES Mariam
- 2019 Elaboration de revêtements composites par cold spray et étude de leurs propriétés tribologiques GARCIN Glwadys
- 2019 Évolutions microstructurales de dépôts épais d'acier inoxydable austénitique 316L obtenus par projection dynamique par gaz froid BRASSART Laury-Hann
- 2018 Etude des caractéristiques des poudres à base d'aluminium pour l'adaptation à projection dynamique par gaz froid (« cold spray ») DURAND Hugo
- 2018 Étude du comportement tribologique en régime lubrifié de revêtements cold spray composites à base d’acier AUBANEL Laurent
- 2017 Etude de la relation entre porosité et étanchéité à l'ultra-vide de dépôts à base d'aluminium obtenus par projection dynamique par gaz froid (cold spray) WEILLER Sébastien
- 2017 Structuration de surface par laser dans l’environnement des accélérateurs de particules: relation entre topographie superficielle, adhésion des particules et compatibilité aux applications ultravide BAUDIN Lucie
- 2017 Étude des revêtements électriquement conducteurs produits par projection à froid sur des substrats fragiles et thermosensibles LOMONACO Patrizio
- 2015 Influence du traitement thermique des poudres sur le dépôt sur projection dynamique par gaz froid (« cold spray ») d’alliage d’aluminium 2024 pour la fabrication additive BUNEL Margaux
